Sự xuất hiện của màng co P.E ở xung quanh chúng ta. Ví dụ như vỏ quấn quanh nắp chai, bọc quanh các kiện hàng, bọc bên ngoài bảo vệ ấm chén, những đồ dễ vỡ, bọc thực phẩm… tùy theo nhu cầu và mục đích sử dụng mà màng co P.E có độ dày cứng, màu sắc khác nhau. Bạn có biết, quy trình để tạo ra những nguyên liệu này thế nào, hãy cùng tìm hiểu ngay bài viết dưới đây.

1.Nguyên liệu

Nó được làm ra từ những nguyên liệu gì?

PE (Polyethylene) là tên một loại nhựa nhiệt dẻo - 1 loại hợp chất hữa cơ được cấu tạo từ các nhóm etylen liên kết với nhau bằng các liên kết Hydro no. Màng pe (PE Stresch Film) hay còn gọi là màng ni lông, được sản xuất từ các hạt nhựa PE nguyên bản bằng cách nóng chảy chúng ở nhiệt độ thích hợp.

Hạt này có đặc điểm:

• Trong suốt, mềm dẻo, hơi có ánh mờ, không mùi, không độc, không thấm nước, mỡ, dầu, và các chất khí O2, CO2...
• Không phản ứng với các loại dung môi, axit, kiềm, dung dịch nước Br... ở nhiệt độ thường, nhưng dễ bị hỏng khi tiếp xúc với tinh dầu thơm và chất cồn...

2. Quy trình sản xuất

Có hai phương pháp để sản xuất màng PE, gọi là phương pháp thổi và phương pháp cán.

a. Sản xuất màng PE bằng phương pháp thổi

B1: Trộn đều hạt nhựa nguyên sinh với phụ gia (nếu có).

B2: Đưa vào máy ép đùn, tại đây hạt nhựa sẽ được đun nóng dần dần đến 200-275°C, sau khi nóng chảy, chúng được đưa qua màng lọc (tấm lưới kim loại) để lọc bỏ tạp chất và nguyên liệu chưa kịp nóng chảy.

B3: Nguyên liệu nhựa nóng chảy được đưa vào khuôn hình vành khăn thẳng đứng để tạo thành một ống nhựa mỏng.

B4: Sau đó, chúng được thổi phồng bằng lỗ không khí ở giữa khuôn.

B5: Làm nguội: ống màng được làm nguội bằng vòng không khí tốc độ cao bao xung quanh, và hệ thống làm lạnh.

B6: Sau khi làm nguội, nó sẽ được đưa qua 1 con lăn để làm dẹp.

B7: Cuộn màng: màng pe sau khi làm dẹp sẽ tạo thành màng đôi, và được giữ nguyên hoặc cắt thành 2 màng đơn và đưa qua các con lăn để cuộn lại.

b. Sản xuất màng PE bằng phương pháp cán

Sự khác nhau giữa hai phương pháp nằm ở bước thứ 3.

B1: Trộn đều hạt nhựa nguyên sinh với phụ gia (nếu có).

B2: Đưa vào máy ép đùn, tại đây hạt nhựa sẽ được đun nóng dần dần đến 200-275°C, sau khi nóng chảy, chúng được đưa qua màng lọc (tấm lưới kim loại) để lọc bỏ tạp chất và nguyên liệu chưa kịp nóng chảy.

B3: Đưa nguyên liệu nhựa nóng chảy vào khuôn hình chữ T để dàn đều lượng nhựa được đưa vào mỗi trục.

B4: Nhựa nóng chảy qua khuôn chữ T, được đưa vào các trục cán tạo màng để định hình sản phẩm về kích thước lớn nhỏ, và độ dày mỏng của màng.

B5: Làm lạnh: màng PE lúc này được làm lạnh bằng cách kéo qua 1 bề nước kín chịu tác động của chân không.

B6: Sau khi làm lạnh, màng pe được cắt 2 cạnh và cuộn tròn.